南 宁 市 尚 鸿 吸 塑 厂

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部分结晶的热塑性塑料毫不会完全结晶,分为无定形区和结晶区。当结晶度较低时,材料在温度低于结晶熔融区时就能进行真空吸塑成型,结晶程度高时,就需要更高一些的成型温度。 热塑性塑料这种现象是如何影响真空吸塑成型加工的呢?假如用部门结晶热塑性塑料制...
透明的热塑性塑料是无定形的,但并非所有无定形的热塑性塑料都是透明的,好比说进行了着色和改性的无定形塑料就是如斯。因为分子链部门有序排列,部门结晶热塑性塑料不再透明,根据结晶度不同,其透明程度也会不同。无定形和部门结晶的热塑性塑料有一个最高的...
假如HDPE的片材被加热到晶体熔点以上,晶体将会熔融,片材将会全部变成无定形,进而透明起来。在冷却过程中,晶体会再次形成。对于很多部门结晶的热塑性塑料而言,结晶作用可以通过将成型的片材和模塑制品快速冷却而得到按捺,终极得到透明的制品(如PE...
热塑性塑料化学组成和结构热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的,好比说HDPE,也可以是支化的,如LDPE。大分子完全无序排列,我们称之为无定形热塑性塑料。平均结构的大分子,好比线型聚乙烯或...
塑料成型温度,即成型片材需具备相宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度,轻易成型,又与其熔融温度有一定间隔,成型温度范围较宽;不能只在较小的某一特定温度范围内成型,温度偏高或偏低时,成型轻易撕裂、熔塌等现象。
塑料热强度操作流程,即加热软化的片材只要稍受压力,就会在模具上形成清楚的轮廓。反之,假如需要太大的压力才能成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,对某些细微的花纹就很难显示出来。
热拉伸,即片材在加热时均可以拉伸,这一特性对于产品的外形和质量有很大影响。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。
塑性记忆,即当拉伸软化的片材时,既有紧缩反抗拉力的倾向,又有尽可能平均拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品假如重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片外形。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。
改性耐高温PLA制品包装内托这是我公司为某化妆品设计的吸塑托盘,采用生物降解的PLA制作,通过工艺及配方的改良,用一步法工艺达到远洋运输的高低温及抗冲强度的要求。循环使用废弃后在工业堆肥的条件下,在 180 天内能降解 90%以上,符合EN...
耐高温吸塑托盘定制案例 这是一家国内知名的终端品牌的产品内托,公司根据客户的耐温要求,对PET材料进行了配方的改进,改性后的PET材料在高温环境下,吸塑托盘仍然不会变形或软塌,能经受高温运输的考验。同时,经过对结构的巧妙设计,能使用较...
常用的吸塑材料目前吸塑行业比较常用的片材主要以PET 、PS、PP及PCR循环再生材料为主,在高端吸塑包装中,也会常用到植绒或植布胶片,也会用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行业,也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。 新材料PL...
吸塑的有哪些优缺点吸塑工艺作为一种非常成熟的热成型技术已经达到广泛的应用,在使用过程中其优势是模具加工成本低,制作时间短;生产效率高,单位时间产量高;没有废气、废水、废物排放,符合环保要求;能做成各种异形包装和透明包装,解决纸包装的不足;适...
吸塑成型的收缩变形 在吸塑生产过程中,会经常出现产品收缩变形的情况,针对不同的情况需要进行特别处理。在经过加热成型后,冷却阶段通过模具定型和保持真空量,可以使吸塑产品的尺寸不会发生太大的变化,但是脱模后由于温度的变化,尺寸会发生一定...
排气面、排气孔、排气槽 在真空成型过程中,加热的胶片与模具间形成一个密封的空间,在真空抽气的情况下,需要把密闭空间中的留存空气排空,必须在模具中设计相应的排气孔和排气槽。排气孔的大小在保证排气的功能后,请尽量设计较小的孔径,否则会在...
吸塑定制成型面积与产品面积 成型面积指的是夹持框内部的长宽面积范围;产品面积指的是成型过程中发生牵引拉伸的面积,它主要依赖于吸塑制品的规格大小。在加热过程中,需要对拉伸部分进行加热,其拉伸的范围较大,对于加热量较少的非产品面积,拉伸量...
吸塑定制宽高比对吸塑的影响 模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。 一般来说,因为凸模可对片材有拖拽和预拉伸作用,所以用凸模成型时的宽高比可以小些,但不能小于1。用凹模成型的宽高比通常不小于1.4。
为了能够顺利脱模,模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上,模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大,脱模斜度越大,脱模越快,成型周期越短,而且在脱模的过程中制品变形的可能性小,脱模斜度一般大于1度。江之源公司在经过多年的实...
吸塑模具的种类与特性:吸塑模具对于吸塑制品的优劣也起着非常重要的作用,吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同,分为石膏模、铜模、五金模等。石膏模铜模五金模无论是凸模或凹模,制品与模具表面接触的一面,...
吸塑成型设备的基本配置如下:①片材固定装置 塑料片材成型时,片材被固定在夹片装置上。在真空吸塑成型的热成型机上一般采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置,以便形成密封效果。②片材加热装置 吸塑主要工序之一就是片材加热,通过控制电炉各...
吸塑工艺成型机经过多年的演变与改进,根据加压方式的不同,目前主流的吸塑设备主要分为下列三类,一、真空负压吸塑机,主要通过负压抽真空的方式,使胶片贴合在模具上。二、 正压吸塑机,通过空压机在胶片正面加大气压,使软化的胶片贴合在模具上。三、 正...
吸塑成型原理吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法,把热塑性母粒经过胶片挤出机,做成热塑性塑料片材。塑料片材是作为吸塑制品的原料,将其加热软化后,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上,通过空气或冷却介质进行...
吸塑工艺概况真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。吸塑工艺在20世纪初已经开发出来,但是应用于工业生产,还只是20世纪40年代以后的事情,而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发...
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